聚丙烯酰胺(PAM)可分为阴离子型、阳离子型和非离子型三种，是一种线型高分子聚合物，具有絮凝性、增粘性、表面活性等多种性能。聚丙烯酰胺作为润滑剂、悬浮剂、粘土稳定剂、驱油剂、降失水剂和增稠剂，在钻井、酸化、压裂、堵水、固井及二次采油、三次采油中得到了广泛应用，是一种极为重要的油田化学品。
反应体系的酸碱度也是影响聚合产物分子量的一个重要因素，在不同的pH值条件下反应所得聚丙烯酰胺的分子量有明显的差异。pH值过低时，酸性过强，容易引起爆聚，形成交联状不溶物，所得阴离子聚丙烯酰胺分子量也较低；随着pH值的增大，反应溶液酸性渐弱碱性渐增，所得阴离子聚丙烯酰胺的分子量逐渐减小，而溶解性变好。这种现象可归因于，低pH值条件下聚合易伴生分子内和分子间的亚酰化反应，形成支链或交联型产物，从而导致聚合产物溶解性能较差和分子量的较小；而在高pH值下，AM可生成氮氚三丙烯酰胺(NTP)，NTP在反应中是潜在的还原剂，其量越多反应速度越快，同时NTP也是链转移剂，会导致最终产品分子量降低，使其溶解性变好。
阴离子聚丙烯酰胺的分子量随温度的变化趋势反映了反应温度对合成产物分子量的影响规律。随着反应温度的升高，产物阴离子聚丙烯酰胺的分子量先升高而后逐渐下降。分析其原因可能是，在低温下自由基产生缓慢、数量较少、诱导期长，有利于链增长反应，从而可得到较高分子量的阴离子聚丙烯酰胺产物；随着反应温度的升高，反应初期产生的自由基增多，反应速度较快，容易发生链终止反应，导致产物分子量较低。但反应温度过低也容易造成反应太慢，使得反应时间过长，影响反应的效率。反应温度过高的话，反应体系内的自由基则会瞬间大量增多，容易引起爆聚，使得分子间相互交联而成为凝胶状不溶物。由此可见，反应温度的适宜是获得理想产品的重要保障，适宜的反应温度控制在20-30℃的范围内是将温度。
我们在使用
聚丙烯酰胺的时候一定要先掌握水的酸碱度是多少，然后再根据不同的情况来选择加药量，以达到最好的絮凝效果。
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